Automatyzacja produkcji bez wymiany ERP
Dane o produkcji już u Ciebie są: w ERP, w arkuszach zmianowych, w mailach i na kartkach przy maszynie. Zbieramy je w jedno miejsce i dajemy agenta AI, który odpowiada na pytanie o wydajność, braki i zapasy w chwili, gdy je zadajesz, a nie trzy dni po zmianie.
- 14 dnido pierwszego działającego raportu zmianowego, licząc od końca warsztatu
- 2500 złnetto za tydzień warsztatu, cena jawna i nienegocjowana
- 3 do 5×tyle drożej kosztuje naprawa po awarii niż przegląd prewencyjny
Problem
Dlaczego zarząd ogląda produkcję sprzed trzech dni?
Czas cyklu maszyny, zużycie surowca, wskaźnik braków, przestoje nieplanowane, wydajność na zmianę, stan magazynu międzyoperacyjnego. Każda z tych liczb w zakładzie istnieje. Problem w tym, że mieszka w innym systemie niż sąsiednia, a część z nich operator zapisuje odręcznie i przekazuje na następną zmianę.
Planowanie w środowisku wieloproduktowym z dzielonymi zasobami to zadanie optymalizacyjne. Arkusz rozwiązuje je z tygodniowym opóźnieniem i bez uwzględnienia awarii ani absencji, więc plan rozjeżdża się z halą w drugim dniu tygodnia.
Kontrola jakości na końcu linii wykrywa defekt, gdy partia jest już zrobiona. Odbiorca z motoryzacji wymaga przy tym pełnej identyfikowalności partii zgodnie z IATF 16949, a odtworzenie jej z czterech arkuszy zajmuje dzień pracy technologa.
- Raport dla zarządu powstaje ręcznie, więc na poniedziałkowym spotkaniu omawiacie zeszły czwartek
- Nadmiar jednych komponentów i brak innych w tym samym tygodniu, bo zapas prowadzony jest z pamięci
- Utrzymanie ruchu reaguje po awarii zamiast przed nią, bo nikt nie widzi parametrów maszyny w trendzie
- Odejście jednego mistrza zmianowego zabiera wiedzę o tym, jak naprawdę ustawia się linię
Dlaczego teraz
Dlaczego to się opłaca dziś, a nie opłacało się trzy lata temu?
Trzy lata temu spięcie ERP z systemem magazynowym i danymi z hali było projektem na kwartał, z budżetem, który zamykał temat w małym i średnim zakładzie. Dziś połączenie idzie przez gotowe interfejsy, a koszt liczy się w dniach pracy, nie w miesiącach.
Zmieniło się też to, co da się w ogóle zautomatyzować. Reguła przeniesie liczbę z arkusza do arkusza, ale nie odpowie na pytanie „dlaczego wczoraj na drugiej zmianie braki skoczyły dwukrotnie". Model językowy czyta dane z kilku systemów naraz i odpowiada zdaniem, a nie tabelą do dalszej obróbki.
Do tego doszedł niedobór doświadczonych planistów i mistrzów. Zakład, który nie ma kogo zatrudnić na to stanowisko, ma dwa wyjścia: przeciążyć obecnych albo dać im narzędzie, które zdejmuje z nich zbieranie danych i zostawia decyzję.
Co się zmienia
Co widać po pierwszym miesiącu?
Raport zmianowy powstaje sam
Dane schodzą się z ERP, z arkuszy i z hali bez udziału człowieka. Mistrz nie składa raportu, tylko go komentuje.
3 do 5 godzin tygodniowo, tyle zajmuje ręczne sklejanie raportu produkcyjnego
Odchylenie widać tego samego dnia
Alert idzie w chwili, gdy braki, wydajność albo zużycie surowca odbiegają od normy. Reagujecie na zmianie, na której to powstało.
Alert zamiast cotygodniowego przeglądu po fakcie
Identyfikowalność partii w jednym pytaniu
Skąd był surowiec, kto prowadził zmianę, jakie były parametry i gdzie partia pojechała. Odpowiedź zamiast dnia pracy technologa.
Wymóg IATF 16949 i ISO 9001 obsłużony zapytaniem, nie rekonstrukcją z arkuszy
Zapas liczony, nie pamiętany
Stany, zużycie i terminy dostaw w jednym miejscu, więc widać, którego komponentu zabraknie za dwa tygodnie.
Koniec z nadmiarem jednych indeksów przy braku innych
Utrzymanie ruchu przed awarią
Parametry maszyn zbierane w trendzie, a nie odczytywane w chwili usterki. Przegląd planuje się na postój, nie na środek zlecenia.
Naprawa po awarii kosztuje 3 do 5 razy więcej niż przegląd prewencyjny
Dowód
Czy sami tego używacie?
Tak, i to jest jedyny dowód, jaki możemy pokazać bez proszenia klienta o zgodę na publikację jego liczb. Dwa agenty AI pracujące na produkcji w spółkach naszych założycieli, oba uruchomione w marcu 2026 i zbudowane tą samą metodą, którą opisujemy wyżej. Poniżej pół roku pomiaru, razem z tym, czego te liczby NIE dowodzą.
Wdrożone u nas. To nie są wdrożenia u klienta zewnętrznego, tylko w spółkach założycieli JustAutomate. Piszemy to wprost, bo dowód, którego nie da się sprawdzić, nie jest dowodem.
JustBotich agentJustIdea Agency, agencja performance marketingu, około 30 osób
- 23
- osób z firmy pracuje z agentem
- 38
- systemów wpiętych na stałe
- 112
- procesów chodzi bez człowieka
- 475
- tysięcy linii kodu agenta
Agent spięty z Google Ads, Metą, systemem CRM, systemem zadań, narzędziem SEO, Analytics, Search Console i hurtownią danych. Pierwszy commit 1 marca 2026, dziś korzystają z niego 23 osoby.
8 z 38 systemów, w których pracuje
Google Ads
Meta Ads- HubSpot
- ActiveCollab
- Ahrefs
GA4
Search Console
BigQuery
- Przedtem
- W dwunastu miesiącach przed uruchomieniem agencja pracowała na marży minus 4,42 procent. W oknie dwudziestu miesięcy nie było ani jednego ciągu trzech dodatnich miesięcy.
- Po zmianie
- Maj, czerwiec i lipiec 2026 to trzy dodatnie miesiące pod rząd, pierwszy taki ciąg w całym oknie. Przychód praktycznie się nie ruszył, więc zmiana siedzi po stronie kosztu obsługi, a nie sprzedaży.
Marża wyżej o 5,55 punktu procentowego rok do roku, przy przychodzie wyższym o 1,5 procent
SurfBotich agentSurf Inc., marka odzieżowa premium, sklep online i dwa sklepy stacjonarne
- 16
- osób z firmy pracuje z agentem
- 21
- systemów wpiętych na stałe
- 89
- procesów chodzi bez człowieka
- 323
- tysięcy linii kodu agenta
Agent spięty z systemem zamówień, systemem ERP, sklepem, hurtownią danych i systemami reklamowymi. Uruchomiony w marcu 2026, pełny rozruch w maju. Korzysta z niego 16 osób, w tym magazyn i obsługa sklepów.
8 z 21 systemów, w których pracuje
PrestaShop- BaseLinker
- Comarch Optima
- BigQuery
- Google Ads
- Meta Ads
- GA4
Zalando
- Przedtem
- Od lutego do sierpnia 2025 każda złotówka budżetu reklamowego wracała jako 3,53 złotego przychodu online, a reklama pochłaniała 28,3 procent tego przychodu.
- Po zmianie
- W tych samych miesiącach 2026 wskaźnik wynosi 4,19, a udział reklamy w przychodzie zszedł do 23,9 procent. Budżet reklamowy jest niższy o 6,9 procent przy sprzedaży wyższej o 10,3 procent.
Zwrot z reklamy 3,53 na 4,19, czyli o 18,5 procent wyżej, przy budżecie niższym o 6,9 procent
2026, z agentem 2025, przed agentem przychód na jednostkę budżetu
Zwrot z każdej złotówki budżetu reklamowego w marce odzieżowej, od lutego do sierpnia, rok 2026 wobec 2025. Krzywa 2026 startuje NIŻEJ niż rok wcześniej, odrywa się w marcu i trzyma przewagę przez resztę sezonu. Szczyt to 4,91 w maju. Zaznaczamy słabszy start, bo to on pokazuje, że nie wybraliśmy sobie wygodnego punktu odniesienia.
Pomiar: Przychód online z systemu zamówień wobec wydatku we wszystkich systemach reklamowych, te same miesiące w obu latach. Dane kosztowe w hurtowni zaczynają się w lutym 2025, więc nie da się wykluczyć, że wskaźnik rósł już wcześniej sam z siebie.
Liczba operacji wykonanych przez agenta agencji w kolejnych miesiącach 2026, od pierwszego commita w marcu. Z 83 operacji w marcu do niemal 63 tysięcy w sierpniu, przy wzroście z 4 do 23 korzystających osób. Ta krzywa jest tu dlatego, że wdrożenie, z którego nikt nie korzysta, wygląda w raporcie identycznie jak udane.
Pomiar: Log wywołań agenta w hurtowni danych, marzec do sierpnia 2026, liczony na poziomie pojedynczego wywołania narzędzia.
Rozkład 29 854 operacji wykonanych bez udziału człowieka w ciągu trzydziestu dni, według rodzaju zadania. Najwięcej idzie na pilnowanie dostępności zespołu i monitoring stron klientów, czyli na rzeczy, które trzeba robić bez przerwy, a których nikt nie chce robić ręcznie.
Pomiar: Log audytowy agenta, ostatnie 30 dni przed 2 września 2026, zliczone po rodzaju wywołanego narzędzia.
Z 64 903 operacji wykonanych w ostatnich trzydziestu dniach 29 854 poszło bez udziału człowieka: monitoring stron klientów, zasilanie hurtowni, przeglądy kont reklamowych, wyłapywanie zgłoszeń z formularzy. Reszta to praca, którą ktoś zlecił i odebrał. Podajemy obie liczby, bo autonomia bez nadzoru nie jest zaletą, tylko ryzykiem.
Pomiar: Log audytowy agenta, ostatnie 30 dni przed 2 września 2026, podział po tym, czy wywołanie miało powiązaną sesję człowieka.
A u Ciebie
Co, jeśli u nas jest inaczej?
Cztery zdania słyszymy w zakładach najczęściej. Wszystkie cztery są uczciwe, więc odpowiadamy na nie tak, jak na rozmowie.
Mamy stary ERP, którego nie damy rady wymienić.
I nie trzeba. Czytamy z niego dane, nie zastępujemy go. Wymiana systemu produkcyjnego to projekt na rok, a tu chodzi o dwa tygodnie do pierwszego działającego raportu.
Część danych operatorzy zapisują ręcznie.
To normalny stan wyjściowy i nie blokuje startu. Zaczynamy od tego, co jest w systemach, a zapis ręczny zamieniamy na formularz dopiero tam, gdzie ta liczba realnie wchodzi do decyzji.
Nie mamy działu IT, nie ma kto tego pilnować.
Techniczną część bierzemy na siebie. Po wdrożeniu zostaje rozwiązanie, które prowadzi osoba znająca produkcję, a nie programista.
Dane produkcyjne to nasza tajemnica.
Dlatego pracujemy na Waszej infrastrukturze albo na wskazanej przez Was chmurze, a zakres dostępu ustalamy na warsztacie i spisujemy. Nic nie wychodzi poza to, co podpisane.
- Systemy ERP
- Comarch Optima, Comarch XL, Subiekt, enova365, SAP Business One, Microsoft Dynamics
- Produkcja i jakość
- systemy MES, arkusze zmianowe, karty kontrolne, dane z maszyn przez OPC UA
- Magazyn i zakupy
- WMS, BaseLinker, arkusze zapasów, portale dostawców
- Praca zespołu
- Microsoft 365, Google Workspace, Slack, systemy zadań
- Dane i raportowanie
- BigQuery, bazy SQL, Power BI, Google Sheets
- Warstwa automatyzacji
- Make, n8n, własne integracje przez API
Co dokładnie automatyzujemy w zakładzie
| Obszar | Dziś | Po wdrożeniu |
|---|---|---|
| Raport zmianowy | mistrz składa ręcznie, 3 do 5 h tygodniowo | gotowy o końcu zmiany, mistrz go komentuje |
| Braki i odpady | widoczne w zestawieniu tygodniowym | alert przy przekroczeniu progu, tego samego dnia |
| Identyfikowalność partii | rekonstrukcja z arkuszy, około dnia pracy | odpowiedź na pytanie zadane w języku naturalnym |
| Zapas komponentów | prowadzony z pamięci i z arkusza | prognoza braku na podstawie zużycia i terminów dostaw |
| Utrzymanie ruchu | reakcja po awarii | trend parametrów i przegląd planowany na postój |
| Zapytanie ofertowe | przepisywane między mailem, arkuszem i ERP | wprowadzane raz, z automatycznym śladem |
Zakres pierwszego wdrożenia ustalamy na warsztacie. Bierzemy trzy pozycje o najwyższym zwrocie, nie wszystkie naraz.
Jak to robimy
Cztery kroki od arkusza do agenta
Warsztat na hali
Tydzień. Przechodzimy proces tam, gdzie się dzieje: od zlecenia, przez planowanie i zmianę, po odbiór jakościowy i wysyłkę. Wychodzimy z mapą i listą miejsc, w których dane giną.
Wybór trzech automatyzacji
Z mapy wybieramy trzy o najwyższym zwrocie i liczymy je przed startem, żeby po trzydziestu dniach było wiadomo, czy zadziałały.
Wdrożenie pierwszej
Czternaście dni do działającego rozwiązania. Zwykle zaczynamy od raportu zmianowego, bo to on zdejmuje najwięcej godzin i najszybciej pokazuje jakość danych.
Pomiar i kolejne
Po trzydziestu i dziewięćdziesięciu dniach sprawdzamy wskaźniki ustalone na warsztacie. Dopiero wtedy decydujemy o kolejnym obszarze.
Przed i po
Jak zmienia się tydzień mistrza zmianowego
Przedtem
- Godzina dziennie na zebranie danych ze zmiany do arkusza
- Zestawienie braków dopiero w piątek, gdy partia jest już u odbiorcy
- Telefon do technologa, żeby odtworzył historię partii z reklamacji
- Plan produkcji rozjeżdża się z halą we wtorek i nikt tego nie widzi do czwartku
Po zmianie
- Raport gotowy o końcu zmiany, do przejrzenia i komentarza
- Alert o odchyleniu w chwili, gdy powstaje, więc partia jeszcze stoi
- Historia partii jako odpowiedź na pytanie zadane zwykłym zdaniem
- Odchylenie od planu widoczne w dniu, w którym powstało
Zmiana dotyczy tego, kiedy informacja dociera, a nie tego, ile jej jest. Danych było tyle samo przedtem.
Dla właściciela i dyrektora produkcji
Co z tego ma osoba, która to zamawia
Rozmowa o produkcji przestaje być rekonstrukcją zeszłego tygodnia. Na spotkaniu widać stan na dziś, więc pytanie brzmi „co z tym robimy", a nie „skąd ta liczba".
Druga rzecz jest mniej oczywista: wiedza o tym, jak naprawdę działa linia, przestaje siedzieć wyłącznie w głowach dwóch osób. To zdejmuje ryzyko, o którym w zakładzie nikt nie lubi mówić głośno, dopóki ktoś nie złoży wypowiedzenia.
Cena
Ile to kosztuje
Warsztat kosztuje 2500 zł netto za tydzień i tę cenę podajemy jawnie, bo zakład ma prawo wiedzieć, na co się umawia, zanim zadzwoni. Wdrożenie wyceniamy po warsztacie, gdy wiadomo, z iloma systemami się łączymy.
Warsztat procesowy
2500 zł netto
Zakład, który chce wiedzieć, gdzie realnie traci czas, zanim cokolwiek kupi
- Tydzień pracy na hali i w systemach
- Mapa procesu od zlecenia do wysyłki
- Trzy automatyzacje o najwyższym zwrocie, policzone
- Wskaźniki do pomiaru po 30 i 90 dniach
- Najczęściej wybierany
Warsztat i pierwsze wdrożenie
wycena po warsztacie
Zakład, który chce mieć działający raport zmianowy w dwa tygodnie
- Wszystko z warsztatu
- Wdrożenie pierwszej automatyzacji w 14 dni
- Połączenie z ERP i arkuszami, bez wymiany systemów
- Szkolenie osoby, która to prowadzi po naszej stronie
- Pomiar po 30 i 90 dniach
Agent AI dla produkcji
wycena po warsztacie
Zakład, w którym pytania o produkcję zadaje kilkanaście osób dziennie
- Wszystko z wdrożenia
- Agent odpowiadający na pytania o wydajność, braki, zapasy i partie
- Alerty o odchyleniach z progami ustalonymi na warsztacie
- Dostęp dla mistrzów, planistów i utrzymania ruchu
Jeśli po warsztacie uznasz, że nie ma czego automatyzować, mówimy to wprost i nie proponujemy wdrożenia. Zdarzyło się i zdarzy się znowu.
Najczęstsze pytania
Czym różni się automatyzacja produkcji od systemu MES?
MES steruje wykonaniem produkcji i jest systemem, który się wdraża na lata. To, co robimy, jest warstwą nad tym, co już macie: czyta dane z ERP, z arkuszy i z hali, i odpowiada na pytania. Zakład z MES-em zyskuje na tym tak samo jak zakład bez niego, bo problemem rzadko jest brak danych, a prawie zawsze to, że leżą w czterech miejscach.
Czy trzeba wymienić ERP?
Nie. Czytamy z niego dane przez interfejs i zostawiamy go tam, gdzie jest. Wymiana systemu produkcyjnego to projekt na rok, a pierwszy działający raport ma powstać w czternaście dni.
Ile to trwa od podpisania do pierwszego efektu?
Tydzień warsztatu i czternaście dni na pierwsze wdrożenie, licząc od jego końca. Efekt mierzymy po trzydziestu i dziewięćdziesięciu dniach, na wskaźnikach ustalonych przed startem, żeby nie oceniać go wrażeniem.
Co, jeśli operatorzy notują dane na kartkach?
To normalny punkt wyjścia. Zaczynamy od danych, które są w systemach, bo one wystarczają na pierwszy raport. Zapis ręczny zamieniamy na formularz tylko tam, gdzie ta liczba realnie wchodzi do decyzji, a nie wszędzie na raz.
Czy to obsłuży wymagania IATF 16949 i ISO 9001?
Identyfikowalność partii, czyli pochodzenie surowca, parametry procesu, zmiana i odbiorca, składamy w jedną odpowiedź na pytanie. Nie zastępuje to audytu ani dokumentacji systemu jakości, ale zdejmuje dzień pracy technologa przy każdej reklamacji.
Ile kosztuje wdrożenie po warsztacie?
Zależy od liczby systemów, z którymi się łączymy, i od tego, czy dane w nich są uporządkowane. Wycenę podajemy po warsztacie, bo dopiero wtedy znamy odpowiedź. Warsztat kosztuje 2500 zł netto i tę cenę znasz przed rozmową.
Zacznijmy od jednego pytania
Na bezpłatnej konsultacji przechodzimy jeden Wasz proces i mówimy, czy widzimy w nim coś, co warto automatyzować. Jeśli nie widzimy, mówimy to wprost.
Prowadzimy dwa warsztaty miesięcznie, bo tydzień na hali to tydzień pracy jednej osoby po naszej stronie.
Umów bezpłatną konsultacjęPS. Jeśli chcesz zobaczyć, jak wygląda taki warsztat, zanim się umówisz, opisaliśmy go krok po kroku na stronie produktu.